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工廠精益5S/6S管理推行實戰

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舉辦時間:
  • 上海 2021-05-14
  • 昆山 2021-06-18
工廠精益5S/6S管理推行實戰
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工廠精益5S/6S管理推行實戰課程培訓,旨在使學員全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法,學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率,掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效。
工廠精益5S6S推行實戰

工廠精益5S/6S管理推行實戰課程特色與背景

    【課程背景】  
    十多年專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗,積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃,將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見;車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥,總是難以根除。以上問題,唯有扎實推行5S/6S體系,向5S/6S管理要效益。
   【課程收益】  
    借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗,應用大量的實戰案例,幫助參訓學員得到以下四大收益:
    (1)全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法;
    (2)借鑒與分享其他工廠成功推行經驗,學習標桿5S企業實施案例,縮短探索時間;
    (3)學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;
    (4)掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準,做到即學即用,實戰有效。
    【授課方式】講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 + 深度觀察 + 情景對話

課程大綱

第一部分:為什么要推進5S/6S管理體系 
1、5S/6S管理是基礎管理 
2、實施5S/6S管理的目的與意義 
3、案例:不規范的車間現場將給客戶留下何種印象 
4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系 
5、案例:海爾6S管理大腳印 
6、實戰案例:①某德資企業如何通過推進5S管理,削減500萬庫存; 
             ②某民營企業,如何通過推進6S管理,增加本年利潤800萬 
第二部分:如何克服5S/6S實戰中的各種阻力 
1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略 
2、課堂研討:為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀 
3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動? 
4、實戰分享:如何變“釘子戶”為5S積極分子 
5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作? 
6、5S/6S推進的組織模式是什么? 
7、5S/6S實戰推行經驗分享 
8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律” 
第三部分:5S推進實戰及案例分享 
(一)整理(1S)推進重點及案例 
1、整理推進的目的、誤區及方法 
2、整理推進的關鍵步驟 
3、車間現場整理推進實施案例 
4、實施工具及案例 
① 廢棄物處理流程及表格; 
② 呆滯物料處理程序及表格; 
③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例 
④ 工具的廢棄處理流程及表格 
(二)整頓(2S)推進重點及案例 
1、整頓推進的目的、誤區及方法 
2、整頓推進的關鍵步驟 
3、車間現場“六定”實施案例 
4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理 
5、實施工具及案例分享 
① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法 
② 整頓實施過程中的“油漆作戰” 
③ 區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例 
④ 車間茶具整頓實施案例分享 
(三)清掃(3S)推進重點及案例 
1、清掃推進的目的、誤區及方法 
2、清掃不是“大掃除” 
3、如何尋找與消除“六大源” 
4、車間清掃實施現場案例 
5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定 
6、實施工具及案例分享 
① 如何消除車間及廠區的“四漏”現象 
② 設備點檢維護與清掃活動 
③ TPM與清掃實戰 
(四)清潔(4S)推進重點及案例 
1、清潔推進的目的、誤區及方法 
2、清潔實施的關鍵步驟 
3、清潔實施的現場案例 
4、實施工具及案例分享 
① 為何有些“標準化”改善活動難以持久 
② 成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒 
③ 如何讓規定更好地貫徹與執行? 
(五)素養(5S)推進重點及案例 
1、素養推進中的誤區 
2、案例:豐田汽車公司的素養推進“三階段法” 
3、為何說素養是一種習慣? 
4、如何建立傳、幫、帶的企業文化? 
5、清潔實施典型案例現場分享 
6、實施工具及案例分享 
① 上汽集團的高效班組團隊建設 
② 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化 
③ 天津豐田公司的OJT訓練 
第四部分:工廠安全管理實戰 
1、安全管理的重要意義 
2、國家安全生產法規中的關鍵內容 
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到” 
4、“三級安全管理”實施重點 
5、如何做安全教育工作? 
6、危險源及安全隱患的辨析方法 
7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過” 
8、案例:上汽集團的八大安全管理準則 
第五部分:工廠5S/6S推行工具及實戰案例 
(一)如何實施工廠定置管理? 
1、定置管理方法 
2、定置管理實施的五個原則 
3、定置管理實施現場案例 
① 車間物料定置案例 
② 車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例 
③ 廠區、車間、倉庫的通道的定置實施案例 
④ 引線作戰實施標準 
(二)如何實施目視化管理 
1、顏色管理及實施案例 
2、可視化管理及實施案例 
3、看板管理及實施案例 
4、形跡管理及實施案例 
5、標示管理及實施案例 
(三)如何實施定點拍攝法? 
1、定點拍攝法實施案例 
2、紅牌作戰法實施案例 
3、透明化管理實施案例 
第六部分:如何系統實施5S/6S管理體系 
1、5S/6S推進的組織形式 
2、5S管理推進中的職責分工 
3、成功實施5S的五大關鍵因素 
4、討論:5S推進中,如何變被動為主動?如何化阻力為動力? 
5、5S/6S推進工作中的“樣板區”實戰案例分享 
6、5S/6S整體推進位移圖 
7、實戰案例經驗分享 
① 蘇州新協力集團的6S推進經驗分享 
② 某著名德資企業5S推進經驗分享 
③ 上汽集團精益 6S推進實戰經驗分享 
第七部分:5S/6S檢查體系實施 
1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準? 
2、如何建立5S/6S的檢查小組? 
3、如何有效組織巡查及打分活動? 
4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題? 
5、如何使巡查結果公開化與透明化? 
6、巡查結果與公司績效考核 
7、如何有效組織5S/6S成果發布會議? 
第八部分:5S/6S管理的“問”與“答” 
1、5S/6S推進實戰案例錄像觀看 
2、中國式5S管理與日本式5S管理 
3、疑難解答與經驗分享 

課程主講

    趙老師
   雙碩士學位(MBA、計算機信息系統碩士),國內著名生產、物流、成本、現場管理專家,國家注冊管理咨詢師認證,美國注冊管理會計師認證(CMA),高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業經理及咨詢、培訓(2年)經驗,歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓極具針對性;擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓;擅長SPC,QCC、全面品質管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓;
    【研究方向】
    制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理,5S/6S管理推行實戰,卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升生產計劃與物料控制,企業采購與供應商管理,高效物料管理與庫存控制,高效的倉儲管理等。
    【代表客戶】
   中國電信、上海匯眾、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上?;ㄍ?、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

課程對象

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、  現場管理干部 

備注

課程費用:1800元/人/天,3200元/人/兩天(含授課、教材、午餐、茶點和稅費)

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  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
工廠精益5S/6S管理推行實戰
課程編號:117197 
*開課計劃:
  • 上海 2021-05-14
  • 昆山 2021-06-18
*姓  名:
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