工廠精益5S/6S管理推行實戰

    【課程背景】       十多年專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗，積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見；車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。   【課程收益】  

    借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：    （1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；    （2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；    （3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；    （4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。    【授課方式】講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 + 深度觀察 + 情景對話

第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系 

1、5S/6S管理是基礎管理  2、實施5S/6S管理的目的與意義  3、案例：不規范的車間現場將給客戶留下何種印象  4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系  5、案例：海爾6S管理大腳印  6、實戰案例：①某德資企業如何通過推進5S管理，削減500萬庫存；               ②某民營企業，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬  第二部分：如何克服5S/6S實戰中的各種阻力  1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略  2、課堂研討：為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀  3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動？  4、實戰分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子  5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作？  6、5S/6S推進的組織模式是什么？  7、5S/6S實戰推行經驗分享  8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”  第三部分：5S推進實戰及案例分享  （一）整理（1S）推進重點及案例  1、整理推進的目的、誤區及方法  2、整理推進的關鍵步驟  3、車間現場整理推進實施案例  4、實施工具及案例  ① 廢棄物處理流程及表格；  ② 呆滯物料處理程序及表格；  ③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例  ④ 工具的廢棄處理流程及表格  （二）整頓（2S）推進重點及案例  1、整頓推進的目的、誤區及方法  2、整頓推進的關鍵步驟  3、車間現場“六定”實施案例  4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理  5、實施工具及案例分享  ① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法  ② 整頓實施過程中的“油漆作戰”  ③ 區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例  ④ 車間茶具整頓實施案例分享  （三）清掃（3S）推進重點及案例  1、清掃推進的目的、誤區及方法  2、清掃不是“大掃除”  3、如何尋找與消除“六大源”  4、車間清掃實施現場案例  5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定  6、實施工具及案例分享  ① 如何消除車間及廠區的“四漏”現象  ② 設備點檢維護與清掃活動  ③ TPM與清掃實戰  （四）清潔（4S）推進重點及案例  1、清潔推進的目的、誤區及方法  2、清潔實施的關鍵步驟  3、清潔實施的現場案例  4、實施工具及案例分享  ① 為何有些“標準化”改善活動難以持久  ② 成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒  ③ 如何讓規定更好地貫徹與執行？  （五）素養（5S）推進重點及案例  1、素養推進中的誤區  2、案例：豐田汽車公司的素養推進“三階段法”  3、為何說素養是一種習慣？  4、如何建立傳、幫、帶的企業文化？  5、清潔實施典型案例現場分享  6、實施工具及案例分享  ① 上汽集團的高效班組團隊建設  ② 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化  ③ 天津豐田公司的OJT訓練  第四部分：工廠安全管理實戰 

1、安全管理的重要意義  2、國家安全生產法規中的關鍵內容  3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”  4、“三級安全管理”實施重點  5、如何做安全教育工作？  6、危險源及安全隱患的辨析方法  7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”  8、案例：上汽集團的八大安全管理準則  第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰案例  （一）如何實施工廠定置管理？  1、定置管理方法  2、定置管理實施的五個原則  3、定置管理實施現場案例  ① 車間物料定置案例  ② 車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例  ③ 廠區、車間、倉庫的通道的定置實施案例  ④ 引線作戰實施標準  （二）如何實施目視化管理  1、顏色管理及實施案例  2、可視化管理及實施案例  3、看板管理及實施案例  4、形跡管理及實施案例  5、標示管理及實施案例  （三）如何實施定點拍攝法？  1、定點拍攝法實施案例  2、紅牌作戰法實施案例  3、透明化管理實施案例  第六部分：如何系統實施5S/6S管理體系  1、5S/6S推進的組織形式  2、5S管理推進中的職責分工  3、成功實施5S的五大關鍵因素  4、討論：5S推進中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？  5、5S/6S推進工作中的“樣板區”實戰案例分享  6、5S/6S整體推進位移圖  7、實戰案例經驗分享  ① 蘇州新協力集團的6S推進經驗分享  ② 某著名德資企業5S推進經驗分享  ③ 上汽集團精益 6S推進實戰經驗分享  第七部分：5S/6S檢查體系實施  1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準？  2、如何建立5S/6S的檢查小組？  3、如何有效組織巡查及打分活動？  4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？  5、如何使巡查結果公開化與透明化？  6、巡查結果與公司績效考核  7、如何有效組織5S/6S成果發布會議？  第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”  1、5S/6S推進實戰案例錄像觀看  2、中國式5S管理與日本式5S管理  3、疑難解答與經驗分享 

    趙老師：

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、  現場管理干部 

課程費用：1800元/人/天，3200元/人/兩天（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）